Porównanie materiałów brzeszczotów do warsztatu 
Tępa lub źle dobrana tarcza szybko zamieni dobrą maszynę w utrapienie. Dlatego właśnie warto dokładnie porównać materiały brzeszczotów: nie każdy ząb pasuje do każdego materiału, każdej prędkości posuwu i każdej wymaganej jakości cięcia. Kto kupuje tylko po cenie, często później płaci za odpryski, ślady przypalenia lub niepotrzebnie częste ostrzenie.
Dlaczego porównanie materiałów brzeszczotów przynosi więcej niż tylko porównanie cen
W praktyce materiał brzeszczotu nie decyduje wyłącznie o samej wydajności cięcia. Wpływa również na żywotność, możliwość ostrzenia, wrażliwość na ciała obce, zachowanie cieplne i ekonomiczność w codziennym użytkowaniu. Zwłaszcza w warsztatach, gdzie obrabia się drewno lite, materiały płytowe, a czasem także materiały powlekane, zły wybór szybko okazuje się droższy niż początkowo tania tarcza.
Ważne jest również rozróżnienie między korpusem tarczy a materiałem tnącym. Korpus tarczy wykonany jest zazwyczaj ze stali. Gdy w warsztacie mówi się o materiale brzeszczotu, prawie zawsze chodzi o materiał na krawędzi tnącej, czyli HSS, węglik spiekany lub diament. Właśnie tam leżą decydujące różnice.
Porównanie materiałów brzeszczotów: HSS, HM i diament
Brzeszczoty HSS
HSS oznacza stal szybkotnącą wysokiej wydajności. Te brzeszczoty lub ostrza są wytrzymałe i stosunkowo niewrażliwe na obciążenia udarowe. Jest to zaleta, gdy materiał nie jest całkowicie czysty lub gdy absolutna precyzja krawędzi cięcia nie jest priorytetem.
W branży drzewnej brzeszczoty HSS odgrywają dziś większą rolę tylko w niektórych niszach. Tępią się szybciej niż wersje z węglikami spiekanymi, zwłaszcza w przypadku płyt powlekanych, spoin klejowych lub materiałów ściernych, takich jak MDF. Za to dobrze się ostrzą i są często tańsze w zakupie.
Jeśli głównie obrabiasz miękkie drewno lite, sporadycznie przycinasz i nie masz dużych serii produkcyjnych, HSS może się sprawdzić. W przypadku mieszanej codziennej pracy w warsztacie z płytami wiórowymi, sklejką i płytami powlekanymi, HSS zazwyczaj nie jest pierwszym wyborem.
Brzeszczoty HM z węglików spiekanych
Węglik spiekany jest standardem w obróbce drewna i to z dobrego powodu. Zęby HM pozostają znacznie dłużej ostre niż HSS i przy odpowiedniej geometrii zębów zapewniają czyste cięcie w drewnie litym, materiałach płytowych i wielu materiałach kompozytowych. Dla pilarek formatowych, pilarek stołowych, pilarek ukośnic i wielu pilarek ręcznych, węglik spiekany jest w praktyce najbardziej rozsądnym uniwersalnym rozwiązaniem.
Dużą zaletą jest połączenie żywotności i wszechstronności. Dobra tarcza HM pokrywa wiele zastosowań, od cięć wzdłużnych w drewnie litym po cięcia poprzeczne w płytach fornirowanych. Do tego dochodzi fakt, że tarcze z węglikami spiekanymi można profesjonalnie ostrzyć i dzięki temu pozostają ekonomicznie użyteczne przez długi czas.
Wadą jest większa kruchość w porównaniu do HSS. Jeśli natrafisz na resztki metalu, śruby lub silnie zabrudzone materiały, ząb może się złamać. Węglik spiekany wybacza mniej, ale za to w normalnej codziennej pracy z drewnem pracuje wyraźnie precyzyjniej i stabilniej.
Brzeszczoty diamentowe
Brzeszczoty PKD lub diamentowe to rozwiązanie do bardzo wysokich przebiegów i silnie ściernych materiałów. Należą do nich na przykład płyty laminowane, HPL, niektóre materiały włókniste lub materiały o wysokiej zawartości minerałów. Tam, gdzie tarcza HM regularnie osiąga granice zużycia, diament pokazuje swoją siłę.
W profesjonalnym zastosowaniu może się to opłacić pomimo wysokich kosztów zakupu. Żywotność jest często wielokrotnie wyższa, a zwłaszcza w produkcji seryjnej lub przy stałym cięciu płyt, czasy przestoju i wymiany narzędzi znacznie się zmniejszają. Jednak diament nie jest automatycznie sensowny dla każdego warsztatu.
Dla klasycznej, wszechstronnej działalności z różnymi materiałami, sporadycznymi przypadkami specjalnymi i umiarkowaną liczbą sztuk, diament jest często zbyt wyspecjalizowany i kosztowny w początkowej inwestycji. Do tego dochodzą wymagania dotyczące maszyny, płynności pracy i precyzyjnego zastosowania. Kto nie korzysta regularnie z zalet, wiąże kapitał w niewłaściwym miejscu.
Jaki materiał brzeszczotu pasuje do jakiego materiału?
W przypadku drewna litego HM jest w większości przypadków najlepszym rozwiązaniem. Zapewnia czyste cięcia, pozostaje wystarczająco długo ostry i jest dostępny w odpowiednich kształtach zębów do cięć poprzecznych i wzdłużnych. HSS może jeszcze konkurować w prostych zastosowaniach w drewnie miękkim, ale szybko traci na żywotności i jakości cięcia.
W przypadku płyt wiórowych, MDF i płyt powlekanych różnica jest jeszcze wyraźniejsza. Materiały te są bardziej ścierne i mocniej obciążają krawędź tnącą. Tutaj węglik spiekany pracuje znacznie bardziej ekonomicznie. Jeśli obrabiana jest duża ilość płyt powlekanych lub szczególnie ściernych, diament staje się interesujący.
W przypadku sklejki i materiałów klejonych wiele zależy od jakości tarczy i geometrii zębów. Również tutaj HM jest zazwyczaj właściwym punktem wyjścia. HSS po prostu zbyt szybko tępi się na spoinach klejowych i zmieniających się warstwach.
Jeśli w warsztacie tnie się również metale nieżelazne, tworzywa sztuczne lub materiały kompozytowe, samo spojrzenie na materiał tnący nie wystarczy. Wtedy dodatkowo kształt zęba, kąt natarcia i zakres prędkości obrotowej muszą pasować do zastosowania. Węglik spiekany często nadal jest podstawą, ale nie każda tarcza HM jest automatycznie odpowiednia.